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鹽鉀分離主要是利用氯化鈉和氯化鉀溶解度不一樣，高溫蒸發結晶出來氯化鈉，通過離心機分離出來氯化鈉，離心機產生的母液進入降溫結晶器，溫度降低后氯化鉀就會大量析出。在通過離心機分離出來氯化鉀。整套設備由于氯離子對不銹鋼腐蝕很嚴重，接觸物料部分采用鈦材材質，這樣才能夠保證設備能夠穩定運行。[詳情]

溶質從溶液中結晶出來，要經歷兩個步驟:首先要產生微觀的晶粒作為結晶的核心這些核心稱為晶核，然后晶核長大，成為宏觀的晶體。無論是要使晶核能夠產生或是要使晶核能夠長大，都必須有一個推動力，這個推動力是一種濃度差，稱為溶液的過飽和度。產生晶核的過程稱為成核(或晶核形成)，晶核長大的過程稱為晶體生長。由于過[詳情]

主要基于熱傳導和蒸發原理，以下是常見類型的具體工作原理：普通蒸發器廢水先進入蒸發器，通過加熱管束等加熱部件將熱量傳遞給廢水，使其升溫達到沸點并迅速蒸發，產生的水蒸氣經過冷凝器冷卻后，轉化為液態水排出可作為純凈水源回收利用，而廢水中的有害物質則殘留在濃縮液中，從而實現廢水的凈化與濃縮.MVR蒸發器蒸發[詳情]

1.靜電作用：靜電作用容易使氣體在蒸發水面上形成較大的團塊和細小的顆粒，這些顆粒會附著在設備壁面上形成不凝氣現象。2.化學反應：在三效蒸發器內，由于化學反應的作用和氣體的拖曳作用使部分物質不能在氣液界面上自由擴散，形成不凝氣現象。3.流體力學效應：在流動的過程中，由于流體速度的不同，易造成氣體不均勻[詳情]

要在結晶過程中獲得較高純度的產品，可從控制溫度、溶液濃度、攪拌速度等條件入手，還可通過多次結晶、添加晶種等方式來實現，以下是具體介紹： 控制溫度? 選擇合適的結晶溫度：依據溶質的溶解度隨溫度變化特性來確定。如硝酸鉀溶解度隨溫度升高變化大，可先加熱溶液至較高溫度使其完全溶解，再緩慢降溫，讓硝[詳情]

低溫蒸發主要靠著噴射真空泵拉低物料的沸點，蒸發器的主體是耙式干燥機，物料在耙式干燥機內被夾套的熱源加熱到沸騰狀態，產生的二次蒸汽進入外部冷凝器冷凝出蒸發出來的水分。當熱源是蒸汽就是簡單的耙式干燥機，如果把熱源換成壓縮機壓縮的熔媒，并且熔媒通過冷凝器吸收熱量，繼續回到壓縮機保持循環。這就成為低溫蒸發器[詳情]

刮板式蒸發器刮板式薄膜蒸發器：它是一種適應性很強的蒸發器。料液料易結晶、高粘度、熱敏性、易結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小的間隙，通常為0.5~1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下分[詳情]

蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式等。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽[詳情]

升膜蒸發器：需處理的料液從底部加入開始沸騰，料液中產生氣泡產生二次蒸汽，繼而形成氣液混合物，產生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中心以極高的速度旋轉地向上運行，而把未蒸發的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，稱之為升膜式蒸發器。蒸發后料液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現蒸發后料液與二次蒸汽的分離，濃縮液從底部[詳情]

硫酸銨蒸發結晶如果PH控制在6-8，選擇316L或者2205雙相不銹鋼也能夠使用，但是蒸發加熱過程中硫酸銨會分解，造成車間內氨味很大，工人工作環境和環保要求不合格。降低硫銨分解就需要把PH控制在5左右，這樣316L或者2205雙相不銹鋼材質腐蝕問題就顯現出來，造成嚴重的跑冒滴漏，這樣蒸發器的材質就要[詳情]