升膜蒸發器：需處理的料液從底部加入開始沸騰，料液中產生氣泡產生二次蒸汽，繼而形成氣液混合物，產生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中心以極高的速度旋轉地向上運行，而把未蒸發的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，稱之為升膜式蒸發器。蒸發后料液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現蒸發后料液與二次蒸汽的分離，濃縮液從底部排出。適用于中藥提取行業、制酒行業、飲料行業、生物發酵行業、廢液提取等行業。

降膜蒸發器：料液由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業進行連續式蒸發濃縮工況。

自然循環蒸發器：外熱式自然循環蒸發器由循環管、加熱室、沸騰管、分離室四個主要部分組成。蒸發過程中，料液進入加熱室加熱升溫，由于未達到該狀態下的飽和溫度，溶液并不沸騰，隨著加熱和管內壓強的降低，當溶液的溫度達到該狀態下的飽和壓強后，開始沸騰，從而產生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小，這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環管側的未沸騰的料液間存在密度差，形成了外熱式自然循環蒸發器的循環推動力。常壓蒸發時，溶液在循環管內的循環速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加熱室，便于清洗和更換，并且不受分離室結構以及加熱室尺寸的影響，一個蒸發器可配一到四個加熱室，因此能夠達到很大的蒸發能力。適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。

強制循環蒸發器：外熱式強制循環蒸發器是由加熱室和蒸發室組成，靠循環管、循環泵連接成一個整體，它適合于有結晶顆粒或粉粒的溶液蒸發結晶。其結構簡單，容易操作，不足的是電耗相對較高。這種蒸發器利用外加動力促使料液循化，用軸流泵提供動力。在同樣條件下，提高蒸發器內液體的循環速度，則單位時間內通過加熱管的溶液越多，溶液溫度越低，越有利于熱敏性物質的蒸發，且還有利于傳熱系數的提高。同時，由于降低了單程氣化率，溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現象得到了控制，減緩了加熱管上的結構現象。可用于化工、醫藥、鋼鐵及冶金等行業的高鹽廢水處理、城市污水處理等。